Business Unit
皮帶輪事業部
滑輪事業部成立于1999年，辦公及生產廠房位于大邑縣，占地面積6.2萬平方米。工廠擁有鑄造、粗加工、精加工、表面涂裝等全套生產線，擁有數控硫化機18臺，自動噴膠機6臺，起亞環球功能數控車床13臺，鉆床5臺，精加工設備250臺。年產量500萬臺。鑄造模具、硫化、膠墊壓入、涂裝工藝先進，工藝穩定。我們與國內外客戶建立了長期的業務關系，在市場占有率方面，我們與競爭對手處于地位。
產品規格
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尺寸(mm) | 重量(kg) | 材料 | 引擎輸出量(L) | 開發周期(day ) | |
| 最大 | Ф190*80 | 5.0 | HT250 | 5.5 | 25 | |
| 中等 | Ф150*60 | 2.5 | HT250 | 2.4 | 25 | |
| 最小 | Ф110*30 | 1.0 | qT450 | 1.0 | 25 |
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皮帶輪事業部-生產車間
皮帶輪事業部-生產車間
皮帶輪生產線運作方式為通過高性能自動數控機床，關節機器人、綜合在線測量設備等，采用數據采集系統，輔以RFID等二維碼等信息追溯形成智能制造生產單元，已自動化、數字化、信息化的發展需求。 -
皮帶輪事業部-鑄造車間
皮帶輪事業部-鑄造車間
為順應工業智能制造的發展趨勢，公司進行戰略化布局，在現有鑄造生產線基礎上再建1條DISA-C3 鑄造生產線，造型速度達350型/小時，通過電爐高效節能、爐料自動配鐵模塊、型砂在線檢測模塊、鐵水轉運自動模塊控制，有效保證了坯件制造的質量過程控制。目前整個工廠已發展實現綠色環保、智能制造，符合國家環保政策的全新鑄造工廠，并在西部打造鑄造坯件生產基地。 -
皮帶輪事業部-生產車間
皮帶輪事業部-生產車間
皮帶輪生產線運作方式為通過高性能自動數控機床，關節機器人、綜合在線測量設備等，采用數據采集系統，輔以RFID等二維碼等信息追溯形成智能制造生產單元，已自動化、數字化、信息化的發展需求。
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